SGW16D Станок для згинання сталевих прутків з ЧПУ до 16 мм
Виробництво 1600 стремен на годину, і кожна партія може виробляти до 8 тонн. 1 рік безкоштовного гарантійного обслуговування. Електричні компоненти відомих брендів, таких як Schneider і Chint, потужність забезпечується серводвигуном, з високою ефективністю та точністю Підтримка кількох - мовний інтерактивний інтерфейс, просте керування. Намалюйте сталеву котушку по прямій лінії та згинайте за допомогою різання. Панель з листового металу, спостерігаючи за дверцятами зі стандартними 5 мм, тривалий термін служби, більша зносостійкість. Підшипники IKO, імпортовані з Японії, використовуються в ключі деталі для забезпечення терміну служби. Термін служби випрямляючого колеса, виготовленого з легованої сталі, довший. Функція: ця машина може обробляти підкови, стремена, кола, гачки H-подібної сталі, довгі прямі штанги тощо сотні форм. Процес §{{7 }}мм одинарні дроти та §5-12мм подвійні дроти для деформованої сталевої котушки. Стандартний 9-метровий сталевий каркас може задовольнити спеціальне виробництво сталевої пластини. У той же час багатотактний зворотний пристрій можна використовувати для обробки більшої кількості графіки.
- Введення продукту
ХАРАКТЕРИСТИКИ:
- Автоматична система подачі дроту для забезпечення високої точності розмірів;
- Роздільна багатофункціональна конструкція леза (запатентована) для зменшення витрат на споживання;
- Автоматична подвійна система прийому дроту з більшою кількістю вигинів для досягнення високої ефективності обробки;
- Серводвигун високої потужності для забезпечення точності згинання штанги;
- Інтелектуальна сигналізація виявлення несправностей із більш зручним обслуговуванням;
- Оглядові двері аеродинамічного дизайну з легким, безпечним і швидким регулюванням і обслуговуванням;
- Лінійні площини важкої конструкції, оснащені гальмівним і буферним пристроєм, що запобігає хаотичним лініям, викликаним простоєм;
- Високий ступінь автоматизації з великою ємністю пам’яті 400 попередньо збережених зображень геометричної обробки для миттєвого використання;
- Рихтувальні колеса, транспортувальні та дозувальні колеса виготовлені зі спеціальних сталевих матеріалів для забезпечення довшого терміну служби та зниження експлуатаційних витрат;
- Сенсорна консоль для зручного та швидкого керування;
Технічні параметри:
|
МІЦНІСТЬ НА РОЗТЯГ |
кг/мм2 45 |
кг/мм2 65 |
|
ЗГИНАННЯ ОДНОГО ДРОТУ |
6-16 мм |
6-14 мм |
|
ПОДВІЙНЕ ЗГИНАННЯ ДРОТІВ |
6-12 мм |
6-10 мм |
|
ЕКСПЛУАТАЦІЯ |
Автоматична система подачі дроту (ЧПК) |
|
|
МАКС. КУТ ЗГИНУ |
180 градусів |
|
|
МАКС. ДОВЖИНА СТОРОНИ СТРЕМЕНА |
1000 мм |
|
|
ХВ. ДОВЖИНА СТОРОНИ СТРЕМЕНА |
90 мм |
|
|
МАКС. ДОВЖИНА СТРЕМЕН З ДВОМА ГАЧКАМИ НА ОБОХ КІНЦЯХ |
9000 мм |
|
|
МАКС. ШВИДКІСТЬ ВИГИНУ |
1050 градусів / сек |
|
|
МАКС. ШВИДКІСТЬ ТЯГИ |
75-100 м/хв |
|
|
НАПРЯМОК ЗГИНУ |
Двонаправлений |
|
|
ВАГА |
3,5 тонни |
|
|
L×W×H |
14000×1460×2350 мм |
|
Інструкція з експлуатації:
1. Підготовка перед запуском
1) Перед роботою оператор повинен одягнути захисний шолом.
2) Вставте два авіаційні штекери лінії передачі даних, що з’єднує консоль і головну машину.
Застереження: перед підключенням уточніть розташування виїмки. Гаряче підключення заборонено. Може статися збій системи, і навіть система може бути спалена. Операторам слід приділяти більше уваги.
3) Увімкнення: підключіть клемні колодки основного джерела живлення. Запропонуйте 3×16 плюс 10 мм2і вище чотирижильні мідні кабелі та належне заземлення. Електричну роботу можна виконувати за нормальної схеми та закріпленого дроту заземлення.
4) Перевірте, чи напруга живлення є нормальною та в межах трифазного 380 В ± 5 відсотків, перевірте з’єднувальні кінці різьблення в електричному шафі на предмет будь-яких обривів, особливо з’єднання дроту заземлення PE, переконайтеся, що немає аномалій, а потім увімкніть головне живлення.
5) Замкніть перемикач живлення на консолі та перевірте, чи не відображається сигнал тривоги. Якщо є, усуньтетривоганесправності відповідно до підказки, що відображається на екрані тривоги.
2. Знайомство зі структурою консолі
Застереження: оператори мають бути особами, які пройшли спеціальну підготовку та знають вимоги до роботи. Інакше неправильна робота призведе до пошкодження внутрішньої процедури та виведення обладнання з ладу.
Особливе застереження: якщо сенсорний екран, який використовується, виходить з ладу, слід замінити сенсорний екран на новий. Після заміни сенсорного екрана або якщо необроблені дані компенсації відсутні за будь-яких інших обставин, початкові параметри компенсації необхідно скинути. У разі відсутності встановленого технологічного параметра може статися будь-яка подія пошкодження машини. Обов'язково майте на увазі. (Оригінальні параметри наведено в паспорті персоналом з навчання.) Під час автоматичної роботи, якщо згинальна рука торкнеться верхньої або нижньої межі, машина повернеться до роботи до нульового повернення (згинальна рука повернеться до початкової точки).
3. Метод операції
Примітка: електрична операція виконується, коли ланцюг справний і дріт заземлення натягнутий. На основній рамі обладнання є очевидна точка заземлення. Коли обладнання встановлено, лінія PE повинна бути підключена до точки заземлення, але не дозволяється підключати лінію N до точки заземлення. Рекомендується спочатку запустити головний двигун протягом 2 годин, а потім увійти в машину для випробування сталевих прутів.
①Спочатку відкрийте загальний блок живлення
②Вставте ключ і відкрийте перемикач живлення системи
③Потягніть ручну / автоматичну ручку до середини. Це положення призначене для згинання руки, щоб повернути вихідне положення. Потрібно знову співпрацювати з кнопкою запуску.
④Ручне керування
A) Операційний стіл встановлено, напрямок узгоджується з обличчям машини, а оператор дивиться обличчям до операційної платформи.
B) Натисніть кнопку скидання, щоб видалити будильник.
C) Перемкніть ручну/автоматичну ручку на ліву передачу, а потім перемістіть ліворуч або праворуч. Потягніть ручку ручки вперед і назад, щоб перевірити, чи напрямок руху тягового колеса відповідає напрямку тяги. Це визначається як: напрямок зліва направо для тяги назад, напрям тяги.
D) Поверніть ручний/автоматичний ручний перемикач на ліву передачу, потім потягніть позитивну та негативну ручку згинання з лівого чи правого боку. Перевірте, чи напрямок роботи згинального важеля відповідає напрямку тяги. Це визначається як: оператор стоїть обличчям до передньої сторони верстата, повертається на лівий бік, повертає згинальний важіль у обертання проти годинникової стрілки та рухається праворуч, щоб обертати за годинниковою стрілкою згинальний важіль.
⑤Автоматичний запуск моделювання:
Після налагодження, малювання, згинання та переміщення, підтвердивши правильність напрямку, ви можете виконати операцію автоматичного моделювання. Конкретні кроки такі:
a) відкрийте вимикач живлення на правій стороні панелі керування, клацніть на прапорці мови, що потрібно використовувати, клацніть на екрані графічного редагування
b) Відредагуйте графіку, яку потрібно обробити на сенсорному екрані, натисніть кнопку Депонувати систему, клацніть ще раз Підтвердьте поточне завдання;
c) Перемкніть ручну/автоматичну ручку на середнє повернення, натисніть один раз кнопку запуску. У цей момент рукоятка згинання повернеться в положення на 12 годин.
d) Кнопка відкриття екрана параметрів сенсорного екрана, клацніть один раз, щоб перевести в стан, це може імітувати операцію подачі п’яльця
e) Перемкніть ручну / автоматичну ручку вправо, одноступінчастий / безперервний гайковий ключ вліво, один раз натисніть кнопку запуску. На цьому етапі система автоматично виконає симуляцію обручів.
f) Введіть заплановане значення вихідного сигналу на сенсорному екрані, потягніть одноступеневу / безперервну ручку вправо, натисніть кнопку запуску один раз, щоб почати, у цей час система автоматично виконає заплановану кількість моделювання обручів.
g) при виникненні термінових або неправильних дій необхідно вчасно натиснути кнопку аварійної зупинки, після чого відкриється аварійна зупинка та дисплей.
h) видаліть помилку відповідно до індикації тривоги на дисплеї, натисніть кнопку скидання, щоб відновити стан підготовки.
коли згідно з попередньою кнопкою зупинки або з іншого стану в стан потрібно посилатися (автоматичне згинання руки для повернення до початкової точки).
Примітка: коли несправність виникає під час автоматичної роботи, неможливо досягти початкового положення кожної конструкції після її усунення.
4. Налаштування параметрів
1) Коли потрібне нове виробниче завдання, необхідне механічне регулювання, що може призвести до кількох некваліфікованих зразків. Зробіть одноетапне налаштування під час налагодження.
2) Під час роботи швидкість і швидкість впливатимуть на довжину та кут. Відрегулюйте довжину та кут машини після регулювання швидкості.
3) Внутрішня програма та ключові параметри сервоприводу, сенсорного екрана та ПЛК були налаштовані до виходу з виробництва. Нам потрібно вказати професійний і технічний персонал для зміни операції.
4) Налаштування швидкості
Примітка:коли обробка 12, 13 смужок повинна бути обмежена швидкістю обробки, або занадто висока швидкість може серйозно пошкодити механіку. Швидкість згинання слід уповільнити, якщо розмір (довжина сторони або довжина по діагоналі) стремена для згинання перевищує 400 мм, що встановлено в програмі, але замовник повинен налаштувати себе відповідно до фактичної ситуації.
|
МІЦНІСТЬ НА РОЗТЯГ |
кг/мм2 45 |
кг/мм2 65 |
|
ЗГИНАННЯ ОДНОГО ДРОТУ |
5-16мм |
5-16мм |
|
ПОДВІЙНЕ ЗГИНАННЯ ДРОТІВ |
5-12 мм |
5-12 мм |
|
ЕКСПЛУАТАЦІЯ |
автоматicсистема подачі дроту (ЧПК) |
|
|
МАКС. КУТ ЗГИНУ |
180 градусів |
|
|
МАКС. ДОВЖИНА СТОРОНИ СТРЕМЕНА |
1000 мм |
|
|
ХВ. ДОВЖИНА СТОРОНИ СТРЕМЕНА |
90 мм |
|
|
МАКС. ШВИДКІСТЬ ВИГИНУ |
1050 градусів / сек |
|
|
МАКС. ШВИДКІСТЬ ТЯГИ |
75-100 м/хв |
|
|
НАПРЯМОК ЗГИНУ |
Двонаправлений |
|
|
СЛУЖБА ТЯГИ МОТОРНА СИЛА |
18кВт |
|
|
ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА НА ЗГИН |
7.5кВт |
|
|
ПОТУЖНІСТЬ МОТОРА РІЗАННЯ |
4 кВт |
|
|
ЗАГАЛЬНА ПОТУЖНІСТЬ |
65 кВт |
|
|
AERAGE ЕЛЕКТРИЧНЕ СПОЖИВАННЯ |
10кВт/год |
|
|
L×W×H |
9800×1000×1900 мм |
|
|
ВАГА |
5.5T |
|
Популярні Мітки: sgw16d cnc cnc згинач сталевих прутків до 16 мм, виробники, постачальники, ціна
